檢查設(shè)備：確保脫泡攪拌機(jī)各部件正常，攪拌槳葉安裝牢固，真空系統(tǒng)、密封裝置等，電氣系統(tǒng)連接良好。

清潔容器：將待使用的攪拌容器內(nèi)外清潔干凈，去除雜質(zhì)、油污等，以免影響物料質(zhì)量。

準(zhǔn)備物料：根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，準(zhǔn)確稱取所需的各種物料，并將其加入到攪拌容器中。如果物料有特殊的預(yù)處理要求，如預(yù)熱、溶解等，需先進(jìn)行相應(yīng)處理。

將裝有物料的攪拌容器放置在脫泡攪拌機(jī)的合適位置上，通常是固定在攪拌軸下方。有些設(shè)備可能采用自動進(jìn)料系統(tǒng)，通過管道或輸送帶將物料輸送到攪拌容器中。

啟動攪拌：開啟脫泡攪拌機(jī)，攪拌電機(jī)帶動攪拌槳葉以設(shè)定的轉(zhuǎn)速開始旋轉(zhuǎn)，對物料進(jìn)行攪拌。攪拌槳葉的形狀、尺寸和轉(zhuǎn)速根據(jù)物料的性質(zhì)和工藝要求進(jìn)行選擇，以確保物料能夠充分混合和受到剪切力作用。

抽真空（如有）：如果設(shè)備配備真空系統(tǒng)，在攪拌開始后或攪拌一段時間后，啟動真空系統(tǒng)，逐漸降低攪拌容器內(nèi)的壓力，形成真空環(huán)境。隨著壓力的降低，物料中的氣泡會逐漸膨脹并從物料中逸出。在真空脫泡過程中，需要根據(jù)物料的特性和脫泡要求，控制好真空度和脫泡時間。

持續(xù)攪拌與監(jiān)測：在整個攪拌和脫泡過程中，持續(xù)觀察物料的狀態(tài)，包括物料的混合均勻程度、氣泡的逸出情況等。同時，監(jiān)測設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，如攪拌電機(jī)的電流、真空度、溫度等，確保設(shè)備運(yùn)行正常，物料處理符合工藝要求。如果發(fā)現(xiàn)異常情況，如物料飛濺、氣泡過多未及時排出、設(shè)備故障報(bào)警等，應(yīng)及時采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。

完成脫泡：當(dāng)物料達(dá)到規(guī)定的脫泡效果和混合均勻度后，停止攪拌和真空系統(tǒng)（如果使用了真空）。

排出物料：打開攪拌容器的出料口，將脫泡后的物料排出到的容器或下一工序的設(shè)備中。出料過程中，要注意防止物料受到二次污染。對于一些高精度或高粘度的物料，可能需要采用特殊的出料方式，如擠壓出料、泵送出料等，以確保物料能夠順利排出且不影響其性能。

清洗設(shè)備：出料完成后，及時對攪拌容器、攪拌槳葉、真空管道等與物料接觸的部件進(jìn)行清洗。清洗時通常使用適當(dāng)?shù)那逑磩┖颓逅凑赵O(shè)備的清洗規(guī)程進(jìn)行操作，確保設(shè)備內(nèi)無物料殘留。清洗后，可對設(shè)備進(jìn)行干燥處理，防止設(shè)備生銹或滋生細(xì)菌。

維護(hù)保養(yǎng)：定期對脫泡攪拌機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括檢查設(shè)備的機(jī)械部件磨損情況，如攪拌槳葉、軸承、密封件等，如有磨損及時更換；檢查電氣系統(tǒng)的接線是否松動，電器元件是否正常工作；對真空系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)，如更換真空泵油、清潔真空過濾器等。同時，對設(shè)備進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，確保各運(yùn)動部件的良好運(yùn)轉(zhuǎn)。